【图】平板闸阀－内部结构 平板闸阀的用途
建湖中达石油机械有限公司是一家的泥浆闸阀、平板闸阀公司，在上篇文章中我们了解了高压泥浆闸阀，今天我们就为大家讲解一下平板闸阀－内部结构 平板闸阀的用途;
平板闸阀－内部结构
1.阀座采用O形密封圈密封和施加预紧力的浮动阀座结构，使平板闸阀进出口双向密封；并且该结构的启闭力矩仅为普通阀门的1/2，能达到轻松开、关阀门
2.在全开时，通道平滑为直线，流阻系数极小，无压力损失，可通毛球清扫管线
3.采用带自密封能力的填料结构，无需经常调节，开、关极为轻便，且密封性可靠，填料函处设有辅助密封油脂注入结构，密封性能绝对可靠，真正达到零泄漏；解决了通用阀门填料处容易外漏的弊病
4.平板闸阀关闭时能自动卸掉内腔高压，保证使用安全
5.全封闭结构，防护性能好，可适应全天候要求
6.阀座的密封结构应为弹性有预紧力，上、下游密封座同时密封的结构。阀座与密封物间始终为面对面密封。
7.阀座有自清洗功能，并且在阀门开启或关闭过程中不受气流的直接冲刷。阀座应由有润滑、不磨损材料制成。
8.阀门执行机构的故障不会影响到阀门的其它部分，维修和更换工作能够在不拆下阀门的情况下进行。
9.轭架套管 – 铝青铜轭架套管配置针形止推轴承，程度减少操作扭矩。
10. 阀杆 – 螺纹长度直到托架；销钉和点焊；具有稳定性。
11. 压力密封 – 结构简单，配置分段扣环和镀银低碳钢垫圈，有助于拆卸和实现好的阀帽密封。
12. 阀座环 – 焊接阀座环垂直于流动通道，易于维护。
13. 执行机构 – 这些阀门可以配置电动、液动或气动执行机构。DN300以下配置标准手动手轮，DN350以上配置斜齿轮操作机构。
14.轭架 – 完全装配式轭架通过抗震测试，易于维护和安装执行机构。
15.压盖 – 两件式，自调节压盖，避免被弹出。
16. 整体后座 – 硬面，使用寿命长。
17.阀瓣 – 弹簧负载阀瓣能够自行调节，减少执行机构的扭矩需求。
18. 整体止动 – 整体铸造托架止动装置，定位组装的托架阀瓣，使得阀座更加稳定可靠。
19.阀体有铸造和焊接两种结构。
20.阀座采用O形密封圈密封和施加预紧力的浮动阀座结构，使阀门进出口双向密封；并且该结构的启闭力矩仅为普通阀门的1/2，能达到轻松开、关阀门。
21.金属对金属密封的阀门，阀体外部设有注油脂结构，油脂通过注脂器、阀座进入阀门密封面，使阀门达到零泄漏。
22.阀座采用密封面上镶嵌PTFE，具有PTFE对金属和金属对金属的双重密封，PTFE密封面同时清除闸板脏物的作用。
23.闸板、阀座经特殊工艺处理、喷焊硬质合金，耐磨四氟，实现双重密封。并可注油脂辅助密封双重保护，密封更可靠，使用寿命更长。
24.带导流孔阀门的闸板，无论是全开或是全关始终与密封面吻合，密封面得到保护不受介质直接冲刷，从而延长使用寿命。
25.阀门在全开时，通道平滑为直线，流阻系数极小，无压力损失，可通毛球清扫管线。
26.本阀门采用带自密封能力的填料结构，无需经常调节，开、关极为轻便，且密封性可靠，填料函处设有辅助密封油脂注入结构，密封性能绝对可靠，真正达到零泄漏；解决了通用阀门填料处容易外漏的弊病。
27.阀门关闭时能自动卸掉内腔高压，保证使用安全。
28.全封闭结构，防护性能好平板，平板闸阀－内部结构可适应全天候要求。
29.阀门设有指示杆或观察窗以表示阀门的启闭情况。
性能规范
公 称 压 力 1.0 1.6 2.5 4.0 6.4 10.0
公 称 通 径 DN40～DN700
工作压力（MPa） ≤1.0 ≤1.6 ≤2.5 ≤4.0 ≤6.4 ≤10.0
强度试验（MPa） 2.0 2.4 3.75 6.0 9.6 15.0
密封试验（MPa） 1.1 1.76 2.75 4.4 7.1 11.0
工 作 介 质 水、油品、天然气等
工 作 温 度 -29～121℃
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平板闸阀的用途
平板闸阀适用于天然气、石油、化工、环保、城市管道、燃气管线等输送管线、放空系统和汽储存装置上，用作启闭设备。Z43型带导流孔单闸板式平板闸阀适用于天然气开采和净化的长输管线。
平板闸阀口径范围：DN25～1200 压力范围：0.6MPa～45MPa 150Lb～3000Lb
有导流孔平板闸阀用于需要通球清管的管线，无导流孔用于不需要通球清管的管线上。
平板闸阀的注意事项
使用、维护、保养及注意事项
1.阀门出厂前均作了强度和密封试验，使用时所有连接处均应保持初始状态。
2.本系列阀门操作手轮上标有启闭旋向标志，明杆式上部配有启闭高度标尺，以供调节指示。
3.本阀门与管线焊接时，应将阀门开启，适当用潮湿物保护颈部，尽量减少高温热传导，以防损坏密封填料件。
4.关闭阀门时严禁使用加力杆，闸板关闭至顶端时手轮应回转1/2圈使闸板处于浮动状态。
5.阀门在使用过程中，应定期向阀帽注脂接头注入定量润滑脂。
6.阀门在使用过程中，如因易损件而泄漏，应及时更换。
7.阀门在检修过程中，应将内腔清洗干净，组装时应将各传动部位加润滑脂。
8.阀门储存停用期间，应将闸板处于关闭位置，长期存放应置于通风干燥处，定期检查保养。
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